Высокая пуццолановая активность цеолитовых туфов и изученный механизм их взаимодействия в твердеющих системах предопределили возможность получения гипсо-цементноцеолитовых вяжущих (ГЦЦВ) и изделий на их основе по аналогии с гипсоце-ментнопуццолановыми (ГЦПВ) (а.с. № 1643494).

В результате подбора оптимальной дозировки цеолита в ГЦЦВ по методике А.В. Волженского установлено, что условию снижения концентрации СаО в жидкой фазе на 7 сутки менее, чем до 0,85 г/л соответствуют соотношения: «цемент/цеолит» 1/(0,2-0,8). При изучении влияния степени цеолитизации (на примере Пегасского месторождения) получена экстремальная зависимость количества необходимой добавки к цементу для связывания выделяющейся при гидратации извести.

Прочность ГЦЦВ при прочих равных условиях зависит от пуццолановой активности туфов. Так, ГЦЦВ на основе клиноптилолита Сокирницкого месторождения (Сокирнита) показал прочность 15-22 МПа) по сравнению с аналогичными составами на Лютогском цеолите (13-19 МПа), несмотря на большую водопотребность первого состава.

Уменьшение водопотребности с одновременным увеличением сроков схватывания на 7-10 минут достигается введением пластификаторов ЛСТ, С-3, СП-1. При увеличении расхода пластификатора наряду со снижением количества воды затворения и повышением механической прочности пропорционально возрастает также водостойкость камня (Кразм. с 0,65-0,69 возрос до 0,75-0,79).

При переходе от строительного гипса марки Г-5 к высокопрочному Г-10 прочность камня увеличивается с 25 до 31 МПа. На основе высокопрочного гипса марки Г-10АIII и легкого керамзитового песка фракции 0-5 мм получены легкие ГЦЦ бетоны марок М50-200. Так, при замене 50 % (по объему) ГЦЦВ керамзитом можно получить бетон марки 200, при расходе вяжущего 240-250 кг/м3 получена марка 50. Коэффициент размягчения увеличивается пропорционально расходу керамзита. Средняя плотность изделий в сухом состоянии с 1470 кг/м3 уменьшается до 1025 кг/м3.

Исследование кинетики набора прочности при естественном твердении подтвердило, что уже через 3-4 часа с момента затворения в заводских условиях возможна распалубка изделий. В возрасте 3 суток при Т=20 0С бетон набирает 50-55 % марочной прочности (4.8-11.7 МПа), достаточной для транспортировки и использования изделий на объекте. Характер набора прочности при сжатии подчиняется логарифмическому закону вида R=A+Bln(t), где А и В — сonst, t — возраст камня, сут. (0,1-28).

Морозостойкость камня из чистого вяжущего (без заполнителя) соответствует марке F 35 (потеря прочности после 35 циклов составила 14 %). Мелкозернистые бетоны выдер-живают 25 циклов попеременного замораживания-оттаивания с коэффициентами морозо-стойкости 0.90-1.08.

Опытно-промышленные испытания подтвердили основные результаты лабораторных экспериментов и позволили разработать технологический регламент на производство ГЦЦВ и изделий на их основе.

Подробную информацию по данному вопросу вы можете получить у СПЕЦИАЛИСТОВ ГК «ЦЕОЛИТОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»